天津机床加工需根据零件类型选择适配设备与工艺：在轴类零件加工（如电机轴），采用数控车床（CK6140 型）为主，粗车外圆后进行调质处理（220-250HB），再精车至尺寸（公差 IT6 级），*后磨削外圆（圆度≤0.001mm），某电机厂加工 φ50mm×300mm 电机轴，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，同轴度误差≤0.005mm，满足电机转子装配需求。在箱体类零件加工（如减速器箱体），以立式加工中 心（VMC850 型）为核心，先加工基准面（底面、侧面），再采用 “一面两孔” 定位加工轴承孔（孔径公差 IT7 级，圆柱度≤0.005mm），孔系位置度误差≤±0.01mm，某减速器厂加工箱体轴承孔，通过加工中心一次装夹完成多面加工，避免多次装夹误差，孔系精度合格率达 99.8%。在复杂曲面零件加工（如叶轮），采用五轴加工中 心（主轴摆动角度 ±120°，回转轴精度 ±5″），配合球头铣刀（φ10mm 硬质合金球头刀），实现叶轮叶片的高速切削（切削速度 200-300m/min），叶片表面粗糙度 Ra≤1.6μm，型面误差≤0.02mm，某航空发动机厂用五轴加工中 心加工钛合金叶轮，叶片成型精度满足航空级要求，较传统三轴加工效率提升 40%。

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