天津机床加工是通过车床、铣床、钻床、磨床等设备对金属工件进行切削加工的工艺，遵循 GB/T 1800.1-2009《产品几何技术规范（GPS） ji限与配合 第 1 部分：公差、偏差和配合的基础》，核心用于制造机械零件（如轴类、盘类、箱体类零件），精度等级可达 IT5-IT8 级。流程分五步：第 一步工艺规划，根据零件图纸确定加工路线（如轴类零件 “粗车→半精车→精车→磨削”），选择刀具（高速钢刀具用于低速切削，硬质合金刀具用于高速切削）与切削参数（如 45# 钢粗车切削速度 80-120m/min，进给量 0.2-0.5mm/r）；第 二步粗加工，去除工件大部分余量（留 0.5-1mm 精加余量），采用大切削用量提高 效率，如车床粗车轴类零件，外圆尺寸误差控制在 ±0.1mm；第三步半精加工，修正粗加工误差，使零件基本成型，如铣床铣削平面，表面粗糙度 Ra≤6.3μm，尺寸误差≤±0.05mm；第四步精加工，采用高精度设备（如数控车床，定位精度 ±0.005mm）与小切削用量（精车切削速度 150-200m/min，进给量 0.05-0.1mm/r），达到设计精度，如磨削轴类零件外圆，圆度误差≤0.001mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm；第五步质量检测，用卡尺、千分尺测量尺寸，用百分表、圆度仪检测形位公差，复杂零件用三坐标测量仪（测量精度 ±0.003mm）全方面检测。某汽车零部件厂加工发动机曲轴（45# 钢），经 “粗车→调质→半精车→精车→磨削” 工艺，曲轴主轴颈圆度误差≤0.002mm，满足发动机高速运转需求（转速 6000r/min）。

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