在铝的前提下，有以下几个方面要考虑：

　　一、不可抗拒因素：

　　1、机床本身的稳定性。如果不是一台新的机床，或者大量的机床还没有调试，就会发生由机床本身引起的尺寸错误。导致机床本身误差的因素有几个：

　　机械方面：

　　a.在伺服电机和螺丝之间松开。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.螺母与螺钉之间的润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内有污物。

　　c.伺服放大器故障。

　　PMC恢复可以根据系统参数进行，因此没有提及。

　　2、加工后工件的冷却变形。这基本上是不可避免的，在加工过程中尽量注意冷却剂的使用，在现场测量时注意冷却工件的变形。

　　二、可避免因素：

　　1、加工工艺

　　事实上，大多数实际加工误差都是由不合理的加工工艺造成的。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工“先粗后精，先面后面，先大后小”或基本加工工艺细节的基础上，如在夹具的使用中“尽量减少夹紧次数，使用组合夹具”)，铁引起的加工误差。铝零件上的切屑*小化。由于铝很软，铁屑的去除容易造成铝件的加工误差。例如，在FANUC或华中机械加工中心，应尽可能使用G83指令，以使铁屑可以代替G73指令排出。

　　2、切削三要素：切削速度vc、进给f、切削深度ap和刀具补偿

　　在此方面，不容易详细地说明，在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数以充分发挥刀具的切削性能，切削效率也高，加工成本也低。在数控车床中，还存在刀具磨损补偿等因素。

　　3、手工编程与自动编程中的数值计算

　　在手工编程中，计算误差也是一种常见的情况，但现在大多数产品都是自动编程的。

　　4、对刀

　　刀的不精确性也是影响尺寸误差的因素。试着选择好的找边器。如果机床有自动工具，没有找边器。

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