机械加工技术员平时在工作中常常会遇到工件加工出来的精度出现异常，却又不知道哪里出了问题，这不仅造成了不必要的损失，还大大影响了后续工作的处理，增加时间成本。面对这样的困惑。

　　一、形成加工精度反常毛病的原因

　　机械加工介绍加工精度反常的造成原因往往隐蔽性强，确诊难度较大，排查起来困难重重，通常是以下五个主要原因造成的：机床各个轴的零点偏置反常；机床进给单位被改动或改变；电机运转状况反常，即电气及操控部分反常；轴向的反向空隙反常；机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外刀具的挑选，加工程序的编制及人为因素，也可能导致加工精度反常。

　　二、数控机床毛病确诊准则

　　1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量防止随意地启封，拆开，否则会扩展毛病，使机床损失精度，下降功用。

　　2. 先机械后电气

　　一般来说，机械毛病较易发觉，而数控体系毛病的确诊则难度会比较大些。在毛病检修之前，首先要预先排查机械性的毛病，这样往往可以达到事半功倍的功效。

　　3. 先静后动

　　先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确定为非破坏性毛病后，方可给机床通电；在运转工况下，进行动态的调查，查验和测验，查找毛病。而对于破坏性毛病，需要先扫除风险后，才能给机床通电。

　　4. 先简单后杂乱

　　当呈现多种毛病互相交错遮掩，一时无从下手时，应先处理简单的问题，后处理难度较大的问题。往往简单问题处理后，难度大的问题也就迎刃而解。

　　三、数控机床毛病确诊办法

　　1.直观法：（望闻问切）问-机床的毛病现象，加工状况等；看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等；听-反常动静；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸-振荡，发热，接触不良等。

　　2.参数查看法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢失或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。

　　3.隔离法：一些毛病，难以区别是数控部分，还是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。

　　4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。

　　5.功用程序测验法将G，M，S，T，功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。

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